機械過濾器有單層、雙層或多層濾料作為過濾介質(zhì)，在一定的工作壓力下進水自上而下流經(jīng)濾層時，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀濾料過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、余氯、嗅味、部分色度及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過濾設(shè)備。

二、設(shè)備特點

1.濾料比表面積大，抗污染性好，具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大，經(jīng)過反洗可多次使用，使用壽命長；設(shè)備運行成本低，管理簡便；操作簡單。運行平穩(wěn)。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點，過濾效果好，占地面積小

3.降低了原水處理工藝多環(huán)節(jié)的能耗和人工管理費用，減輕了操作難度�；炷磻�(yīng)效果明顯：應(yīng)用混凝反應(yīng)機理和沉降機理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，有利于進一步降低出水濁度。

4.降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，各種工業(yè)用水、城市生活污水、工業(yè) 用水作為回用水，去除率≥95%。

5.采用不同粒徑級配過濾介質(zhì)的變空隙設(shè)計，是一種深床過濾裝置。

三、設(shè)備原理

本設(shè)備主要由主體、封頭、托架、進出水系統(tǒng)、反洗出水裝置、排氣等部件組成。過濾器采用5只閥門（一般為手動、電動、氣動操作閥門）來操作正洗，反洗，運行等步驟，當過濾器因濾層污臟，反沖洗周期的設(shè)定根據(jù)原水水質(zhì)好壞來考慮或根據(jù)壓差決定，出入口壓差增大時，當壓差0.05-0.1MPa,進行反沖洗�？捎盟ɑ蛩�+壓縮空氣）反沖洗，使濾層重新具有截獲懸浮物的能力。

過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗；而全自動型是通過自動控制柜及電動或氣動閥門來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的自動控制。

機械過濾器是常見的濾料有：石英砂、活性炭、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等。機械過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象；根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。原水或經(jīng)絮凝的原水流入主體內(nèi)經(jīng)濾料層分別除去原水中的油渣懸浮物等水中雜物，濾后水流出主體。過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，過濾器筒體內(nèi)以不同粒徑的濾料，從下至上按大小壓實排列。當水流自上往下流過濾層時，水中含有的懸浮物質(zhì)流進上層濾料形成的微小孔隙，受到吸附和機械阻流作用，懸浮物被濾料表層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又生“疊”和“架橋”作用，在濾層表面形成薄膜，繼續(xù)發(fā)生過濾作用。這即是所謂濾料表層的薄膜過濾效應(yīng)。這種薄膜過濾效應(yīng)不但表層存在，而當水流進入中間濾料層時也產(chǎn)生這種截留作用。與表層的薄膜過濾效應(yīng)不同的是，這種中間截留作用稱之為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料顆粒形成的曲曲彎彎孔道時，就有更多的機會和時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是水中的懸浮物紅濾料的顆粒表面絮凝相互粘附，發(fā)生接觸混凝作用。有利于在各種運行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。

四、使用范圍

1、反滲透電滲析、離子交換軟化除鹽系統(tǒng)、超濾設(shè)備、鈉濾設(shè)備的前期預(yù)處理。

2、用于水質(zhì)要求不高的工業(yè)給水過濾、循環(huán)冷卻水、污水及中水回用處理。該設(shè)備與其它水處理設(shè)備配合，。
主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的深度處置領(lǐng)域。

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